揚州網(wǎng)訊（通訊員 王春元 記者 吳忠祥） 近日，全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組（即質(zhì)量管理小組）成果發(fā)表視頻交流會在山東濟南舉辦，100多家企業(yè)，682個課題報名參賽。由江蘇聯(lián)環(huán)藥業(yè)股份有限公司選送的5個QC小組參加了本次交流會，獲得課題成果4個一等成果獎、1個優(yōu)秀成果獎。
據(jù)了解，聯(lián)環(huán)藥業(yè)在全國醫(yī)藥行業(yè)獲得豐碩的QC小組成果交流大獎，得益于該公司通過推進QC小組建設(shè)，發(fā)揮一線員工共同管理質(zhì)量的成功實踐。近年來，該公司注重并充分發(fā)揮“一線動力”作用，一線員工圍繞研發(fā)、生產(chǎn)方面質(zhì)量管理課題，先后組建了30多個QC小組，180多人參與，有10多個課題獲得了全國、省醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表一等獎，這些成果有效地轉(zhuǎn)化為推動企業(yè)發(fā)展的“生產(chǎn)力”。
畢業(yè)于湖南大學分析化學專業(yè)的碩士研究生胡敏，是聯(lián)環(huán)藥業(yè)QC小組成員中學歷最高的。她在新產(chǎn)品溶液質(zhì)量檢測中發(fā)現(xiàn)，新產(chǎn)品如果按照傳統(tǒng)檢測要求存在檢測成本較高的問題。根據(jù)這個發(fā)現(xiàn)，研發(fā)中心組建“奇思妙想”QC小組，開展分析論證，找到解決問題的關(guān)鍵因素。“我們通過優(yōu)化方案，大大降低了檢測成本。”聯(lián)環(huán)藥業(yè)副總工程師王越介紹，按照公司現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模，每年可降低檢測成本近20萬元，同時還為后期生產(chǎn)檢驗省去了繁瑣的溶液配制工序。
發(fā)揮一線員工的力量，將一線質(zhì)量改進的成果推廣運用到生產(chǎn)、科研等工作中，是聯(lián)環(huán)藥業(yè)組建QC小組的初衷。QC小組成員、生產(chǎn)車間洗烘班老員工倪志俊多年來工作在生產(chǎn)一線。“今年年初，我們在新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)用于裝藥劑的玻璃瓶口經(jīng)過300攝氏度高溫再冷卻，瓶口潮濕，直接影響藥劑灌封質(zhì)量，由灌封造成的廢品率就會提高。”根據(jù)倪志俊遇到的生產(chǎn)問題，他所在的班組成立了“篤行”QC小組，開展了以“降低新產(chǎn)品灌封廢品率”為課題的攻關(guān)活動，最終找出最佳氧氣流量方案，并在隧道烘箱的排風管道上串聯(lián)了一個風機，加速灌裝瓶口干燥，成功降低了灌封廢品率。“僅這項課題研究就為公司節(jié)約40多萬元，獲得了2020年全國、省醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理QC小組成果發(fā)表一等獎。”公司藥物警戒部經(jīng)理唐文金介紹。
記者手記
創(chuàng)新機制，激活動力
萬丈高樓平地起，基石最重要。開展QC小組活動，從一線發(fā)端，從點滴起源，塑造員工創(chuàng)新精神、工匠精神。聯(lián)環(huán)藥業(yè)堅持從一線來、到一線去，將一線質(zhì)量改進的成果推廣運用到生產(chǎn)、科研等工作中，夯實企業(yè)質(zhì)量管理根基，推動了企業(yè)的發(fā)展，這種做法值得借鑒推廣。
發(fā)揮“一線動力”作用，關(guān)鍵在于企業(yè)制定QC小組活動管理制度，用制度規(guī)范QC小組活動有序開展，并出臺了成果發(fā)表和評審激勵機制，對獲獎成果及小組成員進行褒獎，從而進一步激發(fā)企業(yè)一線員工的創(chuàng)新活力。
責任編輯：煜婕
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